鋼筋連接套筒廠(chǎng)家常見(jiàn)質(zhì)量缺陷
　　
　　1.檢查鋼筋加工機械是否符合精度和技術(shù)要求;
　　
　　2.參加聯(lián)合施工的所有操作人員，技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)法規和程序的培訓和學(xué)習，經(jīng)考核合格的人員應當上崗。應禁止操作員上崗，并由操作員負責處理鋼直螺紋和螺紋質(zhì)量。輔助人員負責在已加工的鋼筋上處理和安裝螺紋保護蓋，并相互檢查螺紋質(zhì)量其他輔助工作;
　　
　　3.地質(zhì)檢查員負責對滾動(dòng)直螺紋加工操作進(jìn)行監督和質(zhì)量檢查。如果發(fā)現問(wèn)題，請及時(shí)停止操作，待解決后繼續進(jìn)行。
　　
　　4.用于鋼筋連接的鋼筋連接套筒廠(chǎng)家必須具有工廠(chǎng)證明;
　　
　　5.鋼筋在加工前應一一檢查。間隔鋼筋的末端不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷。間隔的末端不得插入SARS或灰漿等附件中。如果有，請使用鋼絲刷將其移除。鋼筋應先拉直然后切割。連接基材的長(cháng)度應垂直于鋼筋的長(cháng)度，并且不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除不規則的末端。
　　
　　6.連接鋼筋時(shí)除了檢查外殼外，還要檢查鋼筋連接套筒廠(chǎng)家加工的預切割編號和標記是否完好，清晰;
　　
　　7.要加工螺紋頭的螺紋形狀，螺紋必須與連接套筒的螺紋形狀和螺距保持一致，并且有效螺紋段中的光頭部分的伸長(cháng)率應小于螺紋周長(cháng)的1/2。一個(gè)線(xiàn)程。并同時(shí)使用相應的環(huán)規和線(xiàn)頭卡板通過(guò)測試;
　　
　　8.滾動(dòng)鋼筋的直螺紋時(shí)，應使用加長(cháng)的切削潤滑劑。溫度低于0℃時(shí)，應滲透15%-20%的亞硝酸鈉。請勿將機油用作切削潤滑劑或在不使用潤滑劑的情況下滾動(dòng)線(xiàn)頭;
　　

　　9.操作人員應按要求一一檢查導線(xiàn)末端的質(zhì)量;
　　
　　10，通過(guò)自檢的線(xiàn)端應按照加工質(zhì)量檢查方法的要求，對每個(gè)規格加工批次的10%進(jìn)行隨機檢查，不得更換10件，且線(xiàn)端加工檢查記錄應該被填充。如果一根線(xiàn)的末端不合格，則應檢查所有批次。不合格的接頭應重新加工，僅在重新檢查后才能使用;
　　
　　11.通過(guò)檢查的螺紋端應進(jìn)行組合和保護。鋼筋的導線(xiàn)端應套上保護帽，連接套管的另一端應擰緊，并按規格和編號整齊堆放。
　　
　　12.連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規格應與連接套筒的規格一致，并確保螺紋頭和連接套筒的螺紋清潔無(wú)損;　　13.待連接的兩根鋼筋的兩端應在連接套筒的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用活動(dòng)扳手擰緊，其誤差符合要求規格。